當(dāng)高頻焊H型鋼表面未干燥****浸入鋅浴時(shí),高頻焊H型鋼上的水和高溫的鋅浴接觸而迅速汽化,引起、助鍍?nèi)軇┖娓傻淖饔娩\液爆炸飛濺。因此,在助鍍后,對(duì)高頻焊H型鋼還應(yīng)當(dāng)采取烘干工序,以使附有助鍍劑的高頻焊H型鋼。

      由于高頻焊H型鋼表面助鍍劑鹽膜中的氯化銨容易分解烘干溫度通常不宜超過150℃。烘干坑中的溫度亦不宜低于100℃,否則高頻焊H型鋼只能較長(zhǎng)時(shí)間地放于烘干坑中,這樣容易造成高頻焊H型鋼盡可能地干透。高頻焊H型鋼表面黏附上溶劑后進(jìn)行烘干還有一個(gè)很重要的作用,****是降低高頻焊H型鋼與鋅液的溫制品表面助鍍劑鹽膜中的氯化鋅吸潮度差,延長(zhǎng)鋅液與鋼鐵基體的浸潤、擴(kuò)散時(shí)間,有利于鍍鋅層的附著力和鍍層的均勻性,同時(shí)還可以減少鋅灰的生產(chǎn)量。烘干問題對(duì)高頻焊H型鋼熱鍍鋅的重要性以及對(duì)降低鋅的消耗不應(yīng)被忽視。